Tongxiang Medina Textile Co., Ltd.

Trykt fløjlslaminatstof Engroshandel

Hjem / Produkter / Trykt fløjlslaminatstof
Tongxiang Medina Textile Co., Ltd.

Om os

Tongxiang Medina Textile Co., Ltd. blev oprettet i 2014. Efter mere end 8 års innovation og udvikling er virksomheden blevet en af ​​de førende virksomheder i Kina med hensyn til skala og styrke i Warp Striking Industry. Virksomheden har 50 elektroniske Jacquard -maskiner, 8 Warp -strikemaskiner og automatisk emballageudstyr og har udviklet Warp -strikket flanelfarvning, udskrivning, prægning og bronzing med uafhængige intellektuelle ejendomsrettigheder.


I årenes løb har virksomheden vundet og opretholdt et godt ry for sin brede sort, høj kvalitet, rimelig pris, moderigtigt design, pålidelige og nye produkter, levering til tiden, tilpassede produkter og tjenester af høj kvalitet. /p>

Vores firma overholder missionen om at give kunderne produktpriser en stærk markedskonkurrenceevne og produkttjenester af høj kvalitet. Vi vinder med kunder og søger fælles udvikling, fremskridt og velstand med nye og gamle venner.

  • 2014

    grundlagt i

  • 200+

    Medarbejdere

  • 30+

    Partnere

Nyheder & UDSTILLING

Giv dig de nyeste forretningsnyheder

Industri Knowledge Extension

Hvilke faktorer bidrager til omkostningerne ved trykt fløjlslaminatstof?
Omkostningerne ved Trykt fløjlslaminatstof Kan variere baseret på flere faktorer, hvilket afspejler kompleksiteten, der er involveret i produktionen og kvaliteten af ​​det endelige produkt. Her er nøglefaktorer, der bidrager til omkostningerne:
Basisstofkvalitet: Kvaliteten af ​​basis fløjlsstof er en betydelig omkostningsfaktor. Stoffer af høj kvalitet, ofte fremstillet af premiumfibre som silke eller syntetiske materialer i høj kvalitet, kan være dyrere.
Lamineringsproces: Lamineringsprocessen involverer anvendelse af et lag film eller belægning på stoffet. Typen og kvaliteten af ​​laminering, inklusive de anvendte materialer, kan påvirke omkostningerne. Avancerede lamineringsteknikker eller specialbelægninger kan bidrage til højere omkostninger.
Udskrivningsteknologi: Den anvendte udskrivningsmetode kan påvirke omkostningerne. Avancerede udskrivningsteknologier, såsom digital trykning, kan være dyrere end traditionelle metoder. Digital udskrivning giver mulighed for komplicerede design, højfarve præcision og fleksibilitet, men kræver specialudstyr.
Designkompleksitet: Kompleksiteten af ​​det trykte design påvirker omkostningerne. Udførte og indviklede mønstre såvel som design med flere farver kan kræve mere tid og ressourcer under trykprocessen, hvilket bidrager til højere omkostninger.
Farvekvalitet og præcision: Kvaliteten og præcisionen af ​​farver i det trykte design kan påvirke omkostningerne. Høj opløsning og farvekuratudskrivning kan involvere yderligere trin i produktionsprocessen, hvilket bidrager til øgede omkostninger.
Farvestofkvalitet: Kvaliteten af ​​de farvestoffer, der bruges i udskrivningsprocessen, er en kritisk faktor. Højkvalitetsfarvefarverfarvestoffer kan forbedre den trykte design og levetiden for det trykte design, men kan være dyrere.
Tilpasning: Tilpasningsmuligheder, såsom muligheden for at udskrive unikke design eller farver, kan øge omkostningerne. Brugerdefinerede ordrer involverer ofte yderligere opsætnings- og behandlingstrin for at imødekomme specifikke kundebehov.
Stofbredde og vægt: Stofets bredde og vægt kan påvirke omkostningerne. Brede stoffer eller dem med en tungere vægt kan kræve flere materialer og ressourcer, hvilket bidrager til højere produktionsomkostninger.
Licens- og designgebyrer: Hvis det trykte design involverer licenserede eller proprietære kunstværker, kan der være yderligere gebyrer forbundet med at bruge disse designs. Eksklusive eller brugerdefinerede design kan også pådrage sig ekstra omkostninger.
Kvalitetskontrolforanstaltninger: Strenge kvalitetskontrolprocesser tilføjer de samlede omkostninger. Producenter, der investerer i kvalitetssikringsforanstaltninger for at sikre ensartet farve, mønster og den samlede stofkvalitet, kan opkræve højere priser.
Miljøovervejelser: Bæredygtige og miljøvenlige produktionsprocesser kan involvere ekstra omkostninger. Certificeringer for miljøvenlig praksis eller brugen af ​​bæredygtige materialer kan påvirke de samlede produktionsomkostninger.
Markedets efterspørgsel og udbud: Markedsforhold, herunder efterspørgsel og udbuddynamik, kan påvirke priserne. Begrænset tilgængelighed af et bestemt design eller en høj efterspørgsel efter trykt fløjlslaminatstof kan føre til højere priser.
I betragtning af disse faktorer giver kollektivt en omfattende forståelse af, hvorfor omkostningerne ved trykt fløjlslaminatstof kan variere, og det giver forbrugere og virksomheder mulighed for at tage informerede beslutninger baseret på deres specifikke behov og budgetbegrænsninger.

Hvordan spiller bæredygtighed en rolle i produktionen af ​​trykt fløjlslaminatstof?
Bæredygtighed i produktionen af Trykt fløjlslaminatstof involverer at inkorporere miljøvenlig praksis og materialer i hele fremstillingsprocessen. Her er måder, hvorpå bæredygtighed kan spille en rolle i produktionen af ​​denne type stof:
Miljøvenlige fibre: Valg af bæredygtige og ansvarlige fremførte fibre til basis-fløjlsstoffet er en vigtig overvejelse. Naturlige fibre som organisk bomuld eller bambus eller genanvendte syntetiske fibre er muligheder, der reducerer miljøpåvirkningen.
Miljøvenlige farvestoffer: Valg af lav påvirkning eller vandbaserede farvestoffer i trykprocessen minimerer brugen af ​​skadelige kemikalier. Disse farvestoffer er designet til at have lavere miljøpåvirkning ved at bruge færre vandressourcer og producere mindre spildevand.
Digital udskrivningsteknologi: Digital udskrivning betragtes generelt som mere bæredygtige end traditionelle udskrivningsmetoder. Det kræver ofte færre ressourcer, producerer mindre affald og giver mulighed for mere præcis farveanvendelse, hvilket reducerer behovet for overdreven farvestof.
Vand- og energieffektivitet: Implementering af processer, der forbedrer vand og energieffektivitet i både udskrivnings- og lamineringsstadier, bidrager til bæredygtighed. Teknologier, der reducerer vandforbruget og energiforbruget, hjælper med at minimere det miljømæssige fodaftryk.
Genanvendelige eller bionedbrydelige laminater: Brug af laminater, der er genanvendelige eller bionedbrydelige, bidrager til det endelige produkts bæredygtighed. Dette valg hjælper med at reducere miljøpåvirkningen, når stoffet når slutningen af ​​dets livscyklus.
Nedsat kemisk anvendelse: Minimering af brugen af ​​skadelige kemikalier, såsom visse klæbemidler eller opløsningsmidler i lamineringsprocessen, er på linje med bæredygtig praksis. Dette reducerer den potentielle negative indvirkning på både miljøet og arbejdstagerne.
Affaldsreduktion: Implementering af foranstaltninger for at reducere affald i forskellige produktionsstadier er afgørende for bæredygtighed. Dette inkluderer optimering af mønsterlayouts under udskrivning for at minimere stofaffald og genanvendelse eller genanvendelse af produktionsrester.
Certificeringer og standarder: Overholdelse af anerkendte bæredygtighedscertificeringer og standarder, såsom global organisk tekstilstandard (GOTS), OEKO-TEX eller andre, viser en forpligtelse til miljøansvarlig praksis og materialer.
Lukket loop-systemer: Implementering af lukkede loop-systemer til vand og kemikalier hjælper med at minimere frigivelsen af ​​forurenende stoffer i miljøet. Lukket loop-systemer er designet til at recirkulere og genbruge vand og kemikalier i produktionsprocessen.
Overvågning af forsyningskæden: Tilvejebringelse af gennemsigtighed i forsyningskæden, fra råmateriale, der sourcing til det endelige produkt, giver forbrugerne mulighed for at træffe informerede valg og understøtter bæredygtig praksis gennem hele stoffets livscyklus.
Overvejelser fra slutningen af ​​livet: I betragtning af stoffets livsfase er et væsentligt aspekt af bæredygtighed. Design af produkter, der er genanvendelige eller bionedbrydeligt, letter en ansvarlig bortskaffelse og reducerer den samlede miljøpåvirkning.
Vedvarende energikilder: Brug af vedvarende energikilder, såsom sol- eller vindkraft, til fremstillingsprocesser bidrager til et lavere kulstofaftryk og tilpasser sig bæredygtig praksis.
Ved at integrere denne bæredygtige praksis i produktionen af ​​trykt fløjlslaminatstof kan producenter reducere miljøpåvirkningen af ​​deres operationer, imødekomme voksende forbrugerkrav for miljøvenlige produkter og bidrage til det bredere mål om at skabe en mere bæredygtig og ansvarlig tekstilindustri.